«Ջինչենգ Չենգսին Մայնինգ Մենեջմենթ» ընկերության և «Քայշան ծանր արդյունաբերության խմբի» կողմից համատեղ մշակված ներքին այրման թունելային ջամբո հորատման հարթակը վերջերս պաշտոնապես և հաջողությամբ շահագործման է հանձնվել՝ Պուլանգի նախագծային դեպարտամենտի հանքում կես ամսից ավելի շտկվելուց և օգտագործվելուց հետո: Խոշոր բլոկների մշակման համար բնական փորման մեթոդ կոչվող «արտեֆակտ» սարքավորումների մշակումն ու կիրառումը ներկայումս առաջինն է Չինաստանում:
Հանքարդյունաբերական աշխատանքների բնականոն ընթացքի հետ մեկտեղ, Ջին Չենսին Պուլանգի նախագծային բաժինը կիրառում է բնական փորման մեթոդը, որը աշխարհի առաջադեմ հանքարդյունաբերական մեթոդն է, սակայն այս մեթոդը կիրառման վաղ փուլում կբացահայտի մեծ բլոկների բարձր արագության ակնհայտ հակասությունը, որը նաև աշխարհի ամենատարածվածն է։ Բնական փորման մեթոդը կիրառում է հանքերի ընդհանուր օրենքները տվյալ տիրույթում։ Բնական փորման մեթոդի արագ զարգացումը սահմանափակող հիմնական խնդիրներն են այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են խոշոր բլոկների պատճառով միջին և բարձր դիրքերի խցանումը, ինչպես նաև հատակային կառուցվածքի բարձր ճնշման պատճառով ճանապարհի նստեցումը։
Սկզբնական փուլում մեծածավալ մշակման համար նախագծային բաժինը կիրառել է այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են ձեռքի հորատման մեքենաներով ձեռքով հորատումը, 281 մեքենաներով հորատումը, ապա պայթեցումը և մանրացումը: Քանի որ հանքի ելքի ամեն մեծ բլոկի պատրաստման ժամանակ կիրականացվեն օդափոխման խողովակների, ջրատարների, մալուխների և այլնի միացման և տեղափոխման աշխատանքներ: Այնուամենայնիվ, յուրաքանչյուր շահագործման կետում կան բազմաթիվ երկար գծեր, և տարբեր խողովակաշարեր ու մալուխներ են տեղափոխվում, ինչը պահանջում է շատ ժամանակ, բարձր աշխատանքային ինտենսիվություն և ցածր արդյունավետություն: Այս ինքնատիպ մշակման մեթոդը չի համապատասխանում Պուլանգի խոշորածավալ հանքարդյունաբերությանը. նախագծային բաժինը խոշոր կտորների հետ աշխատելու մեկ այլ եղանակ է հարվածային մանրացման համար շարժական ջարդման սայլակի օգտագործումը, չնայած դա նույնպես կարող է լուծել որոշակի խնդիրներ: Այնուամենայնիվ, քանի որ կան չափազանց շատ մեծ բլոկներ, հատկապես գերմեծ բլոկների հետ հանդիպելիս, մեծ բլոկը կոտրելու ժամանակը նույնպես շատ երկար է, ինչը չի կարող բավարարել բարձր արդյունավետության արտադրության պահանջները:
Նման դժվարությունների առջև կանգնած՝ ընդհանուր արտադրությունը սահմանափակող դժվարությունների առջև կանգնած՝ Պուլանգի նախագծային բաժինը ակտիվորեն նախագծեց գիտական և իրագործելի նոր գործընթացներ՝ առանց դրանց սպասելու կամ դրանց վրա հույս դնելու։ Նախագծի ղեկավար Յանգ Ջունհուան կազմակերպեց հետազոտական խումբ և ուշադիր մշակեց հորատման սայլակի նախագծման պլան, որը չի պահանջում քամի, ջուր կամ էլեկտրաէներգիա և կարող է արագ շարժվել։ Ընկերության նյութերի կառավարման կենտրոնի և սարքավորումների կառավարման կենտրոնի փորձագետների հետ լիարժեք ցուցադրությունից և բաժնետիրական ընկերության և հարավային մասնաճյուղի համապատասխան ղեկավարների ուժեղ աջակցությունից հետո, միաժամանակ տեխնիկական փոխանակումների համար տարածք հրավիրեց մի շարք հայտնի տեղական թունելային հսկայական հորատման սարքավորումների արտադրողների։ Համեմատության միջոցով, ընկերությունը ընտրեց Zhejiang Kaishan Heavy Industry Group-ը՝ համատեղ մշակելու նոր նախագծված ներքին այրման թունելային հսկայական հորատման սարքավորում, որի հիմնական գործառույթը մեծ բլոկների մշակումն է, դիզելային շարժիչները որպես բոլոր մեխանիզմների էներգիայի աղբյուր օգտագործելով և միջազգային թունելային հսկայական հորատման սարքավորումների ավանդական կրկնակի հզորության ռեժիմից հրաժարվելով (այսինքն՝ քայլքը շարժվում է դիզելային շարժիչներով: Շարժման և աշխատանքային մեխանիզմները շարժվում են շարժիչներով), շասսիի կառուցվածքն ունի իր սեփական ջրամբարը և աշխատանքային ջրային պոմպը, որպեսզի արտաքին քամու, ջրի և էլեկտրաէներգիայի «պոչը», որը պետք է հագեցած լինի ավանդական սայլակներով, հանվի ընդհանուր նախագծումից, և այն կարողանա ազատորեն աշխատել։ Այն նաև ազատվում է նախորդ պնևմատիկ հորատման սարքավորումների և էլեկտրական ապարների հորատման սարքավորումների տարբեր պայմաններից և սահմանափակումներից, և ճկունությունը զգալիորեն բարելավվում է։ Միևնույն ժամանակ, շարժիչային ճառագայթի նախագծման մեջ, հանքի ելքում մեծ կտորների բաշխմանը համապատասխան, նպատակային կերպով նախագծվում են հատուկ կարճ ճառագայթ և հատուկ հորատման խողովակ, ինչը զգալիորեն բարելավում է թունելային հսկայական հորատման սարքավորումների գործնականությունը։
Սարքավորումների շահագործման հանձնվելուց և փորձարկումից հետո, նախագծային բաժնի տեխնիկները և արտադրողի սպասարկման ինժեներները գիշեր-ցերեկ գնացել են տեղամաս՝ սարքավորումների վրիպակները վերացնելու և հետևելու համար: Փորձարկման որոշակի ժամանակահատվածից հետո սարքավորումների ընդհանուր վիճակը լավ է: Այս սարքավորումների հաջող կիրառումն ունի հետևյալ առավելությունները. նախ՝ խոշոր բլոկների մշակման հզորությունը կարող է հասնել օրական ավելի քան 1000 հատի, ինչը զգալիորեն բարելավվել է նախորդ հին մեթոդի համեմատ. երկրորդ՝ մեծ բլոկների մշակման արտադրական արժեքը զգալիորեն կրճատվել է. երրորդ՝ այն լուծում է հանքի ելքում ցածր դիրքում գտնվող մեծ բլոկների բռնակով դույլի անվտանգության ռիսկի և մշակման արագության խնդիրը. չորրորդ՝ բարելավվել է աշխատանքի արտադրողականությունը, և աշխատողների աշխատանքային ինտենսիվությունը զգալիորեն նվազել է: Ավելի կարևոր է, որ խոշոր բլոկների ժամանակին մշակման և մաքրման արագացված արագության շնորհիվ արդյունավետորեն լուծվել է խոշոր բլոկների կուտակման հետևանքով առաջացած հողի ճնշումը, և վերացվել է «աղիքային խցանումը»՝ բնական քարանձավային մեթոդի ներդրման համար: Մեծ նշանակություն ունի առաջին ներքին և աշխարհում առաջատար տարեկան հանքարդյունաբերական նպատակը ստեղծելու «սառույցը կոտրելու քայլը»: Այն ունի բարձր խթանման արժեք ներքին բարձր եկամտաբերությամբ հանքարդյունաբերության ոլորտում։
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-09-2023
